Γνωρίζετε αυτές τις προφυλάξεις για τα προμορφώματα PET;

Προμορφώματα PET

Κάτω από ορισμένη θερμοκρασία και πίεση, το καλούπι γεμίζει με πρώτες ύλες και κάτω από την επεξεργασία της μηχανής χύτευσης με έγχυση, μετατρέπεται σε μια προφόρμα με ορισμένο πάχος και ύψος που αντιστοιχεί στο καλούπι. Τα προμορφώματα PET υποβάλλονται σε επανεπεξεργασία με χύτευση με εμφύσηση για να σχηματιστούν πλαστικά μπουκάλια, συμπεριλαμβανομένων φιαλών που χρησιμοποιούνται σε καλλυντικά, φάρμακα, υγειονομική περίθαλψη, ποτά, μεταλλικό νερό, αντιδραστήρια κ.λπ.

1. Χαρακτηριστικά Πρώτων Υλών PET
Η διαφάνεια είναι πάνω από 90%, η γυαλάδα της επιφάνειας είναι εξαιρετική και η εμφάνιση είναι γυάλινη. η διατήρηση του αρώματος είναι εξαιρετική, η αεροστεγανότητα είναι καλή. η χημική αντοχή είναι εξαιρετική και σχεδόν όλα τα οργανικά φάρμακα είναι ανθεκτικά στα οξέα. η ιδιότητα υγιεινής είναι καλή. δεν θα καεί Παράγεται τοξικό αέριο. τα χαρακτηριστικά αντοχής είναι εξαιρετικά και διάφορα χαρακτηριστικά μπορούν να βελτιωθούν περαιτέρω με διαξονικό τέντωμα.

2. Ξηρή υγρασία
Επειδή το PET έχει έναν ορισμένο βαθμό απορρόφησης νερού, θα απορροφήσει πολύ νερό κατά τη μεταφορά, την αποθήκευση και τη χρήση. Τα υψηλά επίπεδα υγρασίας θα επιδεινωθούν κατά την παραγωγή:

- Αύξηση ΑΑ (Ακεταλδεΰδη) ακεταλδεΰδης.

Οσμή επίδραση στα μπουκάλια, με αποτέλεσμα δυσάρεστες γεύσεις (αλλά μικρή επίδραση στους ανθρώπους)

- IV (IntrinsicViscosity) πτώση ιξώδους.

Επηρεάζει την αντίσταση πίεσης της φιάλης και σπάει εύκολα. (Η ουσία προκαλείται από την υδρολυτική αποικοδόμηση του PET)

Ταυτόχρονα, κάντε προετοιμασίες υψηλής θερμοκρασίας για το PET που εισέρχεται στη μηχανή χύτευσης με έγχυση για πλαστικοποίηση διάτμησης.

3. Απαιτήσεις ξήρανσης
Ρύθμιση θερμοκρασίας στεγνώματος 165℃-175℃

Χρόνος παραμονής 4-6 ώρες

Η θερμοκρασία της θύρας τροφοδοσίας είναι πάνω από 160°C

Σημείο δρόσου κάτω από -30℃

Ροή ξηρού αέρα 3,7m⊃3; /h ανά kg/h

4. Ξηρότητα
Η ιδανική περιεκτικότητα σε υγρασία μετά το στέγνωμα είναι περίπου: 0,001-0,004%

Η υπερβολική ξηρότητα μπορεί επίσης να επιδεινώσει:

- Αύξηση ΑΑ (Ακεταλδεΰδη) ακεταλδεΰδης

-IV (IntrinsicViscosity) πτώση ιξώδους

(Ουσιαστικά προκαλείται από οξειδωτική αποδόμηση του PET)

5. Οκτώ παράγοντες στη χύτευση με έγχυση
1). Απόρριψη πλαστικού

Δεδομένου ότι τα μακρομόρια PET περιέχουν λιπιδικές ομάδες και έχουν έναν ορισμένο βαθμό υδροφιλικότητας, τα σφαιρίδια είναι ευαίσθητα στο νερό σε υψηλές θερμοκρασίες. Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία υπερβαίνει το όριο, το μοριακό βάρος του PET μειώνεται κατά την επεξεργασία και το προϊόν γίνεται χρωματισμένο και εύθραυστο.
Επομένως, πριν από την επεξεργασία, το υλικό πρέπει να στεγνώσει και η θερμοκρασία στεγνώματος είναι 150°C για περισσότερες από 4 ώρες. γενικά 170°C για 3-4 ώρες. Η πλήρης ξηρότητα του υλικού μπορεί να ελεγχθεί με τη μέθοδο βολής αέρα. Γενικά, το ποσοστό των ανακυκλωμένων υλικών προδιαμορφωμένου PET δεν πρέπει να υπερβαίνει το 25%, και τα ανακυκλωμένα υλικά θα πρέπει να στεγνώνουν καλά.

2). Επιλογή μηχανής χύτευσης με έγχυση

Λόγω του σύντομου σταθερού χρόνου του PET μετά το σημείο τήξης και το υψηλό σημείο τήξης, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα σύστημα έγχυσης με περισσότερα τμήματα ελέγχου θερμοκρασίας και λιγότερη παραγωγή θερμότητας αυτοτριβής κατά την πλαστικοποίηση και το πραγματικό βάρος του προϊόντος (νερό -που περιέχει υλικό) δεν πρέπει να είναι μικρότερη από την έγχυση μηχανής. 2/3 του ποσού.

3). Σχέδιο καλουπιών και πύλης

Τα προμορφώματα PET σχηματίζονται γενικά από καλούπια θερμού δρομέα. Είναι καλύτερο να έχετε μια θερμική ασπίδα μεταξύ του καλουπιού και του προτύπου της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Το πάχος της θερμικής ασπίδας είναι περίπου 12 mm και η θερμική ασπίδα πρέπει να μπορεί να αντέχει σε υψηλή πίεση. Η εξάτμιση πρέπει να είναι επαρκής για την αποφυγή τοπικής υπερθέρμανσης ή κατακερματισμού, αλλά το βάθος της θυρίδας εξαγωγής δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει τα 0,03 mm, διαφορετικά θα προκύψει εύκολα αναβοσβήνει.

4). Θερμοκρασία τήξης

Μπορεί να μετρηθεί με τη μέθοδο έγχυσης αέρα, που κυμαίνεται από 270-295°C και ο ενισχυμένος βαθμός GF-PET μπορεί να ρυθμιστεί στους 290-315°C κ.λπ.

5). Ταχύτητα έγχυσης

Γενικά, η ταχύτητα έγχυσης πρέπει να είναι γρήγορη για να αποφευχθεί η πρόωρη πήξη κατά τη διάρκεια της ένεσης. Αλλά πολύ γρήγορα, ο ρυθμός διάτμησης είναι υψηλός, καθιστώντας το υλικό εύθραυστο. Η ένεση γίνεται συνήθως μέσα σε 4 δευτερόλεπτα.

6). Πίεση πλάτης

Όσο χαμηλότερα τόσο καλύτερα για να αποφύγετε τη φθορά. Γενικά όχι περισσότερο από 100bar, συνήθως δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε.
7). Ώρα παραμονής

Μην χρησιμοποιείτε πολύ μεγάλο χρόνο παραμονής για να αποτρέψετε τη μείωση του μοριακού βάρους και προσπαθήστε να αποφύγετε τη θερμοκρασία πάνω από 300°C. Εάν το μηχάνημα είναι απενεργοποιημένο για λιγότερο από 15 λεπτά, χρειάζεται μόνο επεξεργασία με έγχυση αέρα. εάν είναι περισσότερο από 15 λεπτά, πρέπει να καθαριστεί με ιξώδες PE και η θερμοκρασία της κάννης του μηχανήματος θα πρέπει να μειωθεί στη θερμοκρασία PE μέχρι να ενεργοποιηθεί ξανά.
8). Προφυλάξεις

Τα ανακυκλωμένα υλικά δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλα, διαφορετικά είναι εύκολο να προκληθεί «γέφυρα» στο σημείο κοπής και να επηρεαστεί η πλαστικοποίηση. Εάν ο έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού δεν είναι καλός ή η θερμοκρασία του υλικού δεν ελέγχεται σωστά, είναι εύκολο να δημιουργηθεί «λευκή ομίχλη» και αδιαφανής. η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή και ομοιόμορφη, η ταχύτητα ψύξης είναι γρήγορη, η κρυστάλλωση είναι μικρότερη και το προϊόν είναι διαφανές.